Закалка резцов

Обычно резцы изготавливаются составными для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали. Резцы скостят из двух частей: для режущей части используют быстрорежущую сталь марок в95, 65х13, р18, а для державки - углеродистую (с т а л ь) марок 20, 25, 30, Ст35, 40, 45, Ст6, 60. Твердую режущую часть из быстрорежущей (с т а л и) прочно соединяют с державкой из углеродистой (с т а л и) путем сварки или наварки.

Закалка резцов после наварки значительно сокращает цикл термической обработки. Температуру при закалке контролируют более точно, чем при наварке. Зона закалки наварных резцов равна длине пластинки плюс 10 - 15 мм.

Для закалки резцы нагревают в соляной ванне до 1280 - 1290° С и охлаждают в соляной ванне, имеющей температуру 500 - 550° С. Зона закалки сварных резцов должна быть на 10 - 15 мм ниже сварного шва.

Закалка резцов по дереву

Закалка резцов по дереву производится в две операции. Во время первой резец нагревают до вишнево-красного свечения, затем быстро опускается в воду. Вторая операция заключается в смягчении закаленной до хрупкости стали и состоит из следующих шагов: резец нагревается незначительно, контролируется цветом нагрева, нагрев проводится на расстоянии 1-2 см от режущей части резца т.к. режущая часть должна прогреться внутренним теплом, улавливают момент когда режущая часть после синего цвета начнет окрашиваться в вишневый и резко охлаждают.

После такой закалки резец пробуют на дереве и затачивают начисто. Если при использовании резца режущая кромка выкрашивается, это говорит о необходимости повысить температуру второго нагрева до соломенного цвета.

Нагреватель CX2015A